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就数控滚齿机上的车削加工而言，在一定程度上可以直接满足高精度齿轮加工的定位要求。就齿轮毛坯的加工而言，所有数控滚齿机都将采用数控车床，其使用的机械夹紧不会重新研磨车刀。
关于数控滚齿机的这一过程，实际上实现了一次装夹即可同步完成孔径或端面及其外径的加工。此时，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又在很大程度上保证了大量齿轮毛坯生产时的小尺寸离散。在这方面，数控滚齿机实际上可以在很大程度上提高齿轮毛坯的精度，也正是因为如此，它实际上在一定程度上保证了后续齿轮的加工质量。另一方面，数控车床的高效率加工可以大大减少其设备数量，经济性也很好。

事实上，数控滚齿机的加工过程将包括滚齿和插齿。对于用于加工齿轮零件的设备，普通滚齿机和插齿机仍将广泛使用。虽然调整和维护它们很方便，但从另一个方面来说，我们实际上会注意到它的生产效率会相对较低。如果我们想完成大容量，我们实际上需要多台机器同时生产。
随着涂层技术的发展，滚切滚刀和刀片后，对数控滚齿机进行再涂层非常方便。对于涂层数控滚齿机，可以明显提高其使用寿命，一般可以提高90%以上。这样可以有效减少换刀次数和打磨时间，效益也是显著的。
数控滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因，但数控滚齿机处于随时随地温度变化的环境中；数控滚齿机本身在工作时不可避免地会消耗能量，其中相当一部分能量会以各种方式转化为热量，从而引起数控滚齿机各部件的物理变化，由于结构形式的不同、材料的不同，这些物理变化差异很大。数控滚齿机的设计人员应掌握热量的形成机理和温度分布规律，并采取相应的措施，尽量减少热变形对加工精度的影响。
减少数控滚齿机主轴热变形的措施包括以下四个方面:
减少热源，重点是调整主轴轴承的转速和间隙，合理预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其工作条件较差，必要时可更换为推力角接触球轴承，以尽量减少部分零件的摩擦发热。
隔热使热源远离主轴，如电机与传动隔离，采用单独传动等。散热，加强润滑冷却，采用油冷、风冷等。以加速散热。要减少热变形的影响，无论采用什么方法，都只能减少热变形，而很难完全消除热变形，所以要采取措施减少热变形的影响。想要了解更多卧式滚齿机、花键轴铣床、花键铣床的内容，可以关注我们。